Creionul a devenit un lucru absolut indispensabil în viața unei persoane. Începând înapoi de la grădiniţă, însoțește o persoană la școală, universitate, acasă și la birou. În cele din urmă, este pur și simplu necesar atunci când rezolvați cuvinte încrucișate.

Costul total al unui set complet de echipamente necesare, care este necesar pentru a organiza o producție medie de creioane, începe de la două milioane de ruble.

Acesta este cât costă o linie folosită complet echipată. La aceasta trebuie să adăugăm costurile de închiriere a unei unități de producție, care pentru un atelier mic ar trebui să aibă o suprafață de cel puțin cincizeci de metri pătrați, precum și achiziționarea de materii prime, salariile costurile angajaților și utilităților.

Este destul de dificil de a numi perioada exactă de rambursare pentru o afacere cum ar fi producția de creioane. În primul rând, acestea depind de volumul producției și de capitalul de pornire (inițial).

În plus, în perioada inițială, toate profiturile primite sunt cel mai adesea investite în promovarea pe piață, deoarece concurența între companiile care produc nu numai creioane simple, ci și colorate este destul de mare, în special în rândul fabricilor occidentale, cu care cele autohtone au concurență redusă datorită la calitatea înaltă a produselor pe care le produc. Cu toate acestea, mulți experți numesc perioada minimă de rambursare pentru întreprinderile mici de doi sau trei ani.

Tehnologie

Producția de creioane se realizează folosind următoarele tehnologii. Blankul din lemn este mai întâi șlefuit cu atenție, apoi corpul este amorsat de patru ori, deoarece reducerea numărului de treceri duce la o netezime insuficientă a suprafeței. Grundul, umplând toate denivelările din lemn, îi conferă rezistență pentru vopsirea ulterioară. Apoi corpul este vopsit.

Economisirea în fiecare etapă a procesului tehnologic, deși reduce costul creioanelor produse, duce totuși la o deteriorare a calității acestora. În plus, este importantă și ecologicul produsului final, în funcție de compoziția lacului care acoperă corpul produsului. Se știe că copiilor, și uneori adulților, le place să mestece instrumentele de scris. Prin urmare, lacul trebuie să fie pe bază de apă și să nu conțină solvenți chimici nocivi.

Ce materiale sunt necesare

Pentru realizarea creioane simple Nu numai compoziția plumbului – argilă și grafit – are o importanță nu mică. Calitatea lemnului îl influențează și ea. Modul în care este făcut creionul determină cum va arăta ulterior produsul finit și cât de ușor va fi ascuțit. Cele mai ieftine marfuri, destinate cumparatorilor nepretentiosi din punct de vedere calitativ, sunt realizate din arin. Lemnul unor astfel de creioane are un aspect inestetic, are o culoare gri și nu ține foarte bine mina.

Lemn

Cel mai comun tip de lemn, care îndeplinește pe deplin toate cerințele pentru materiile prime atunci când se organizează producția de creioane, este teiul.

În plus, crește aproape peste tot și este un material suficient de vâscos pentru a ține strâns tija.

Un creion de calitate superioară și, în consecință, mai scump este un produs realizat din lemn de pin, cedru și jelutong tropical, ale cărui caracteristici de producție sunt foarte ridicate. Dar cele mai valoroase materii prime sunt din cedru din California. Papetaria realizata din acest lemn este foarte scumpa si este considerata prestigioasa.

Stylus

În primul rând, un miez de creion este făcut din lut cu grafit. Proporțiile acestor componente sunt cele care determină duritatea plumbului. Mai mult, cu cât mai mult grafit, cu atât structura va fi mai moale. Și invers, dacă în plumb este mult caolin, compoziția creioanelor simple va fi mai grea.

Modul în care este ascuțită papetăria este foarte important. Calitatea lemnului asigură așchii curați și uniformi. În același timp, este foarte important ca tija să fie amplasată în centrul corpului, deoarece dacă această tehnologie de producție a creionului este încălcată, mina este tăiată neuniform în timpul ascuțirii.

În plus, pentru a preveni ruperea plumbului în cazul în care creioanele sunt scăpate, mulți producători de materiale de birou folosesc așa-numita dimensionare a mineriilor SV. În acest caz, se rupe numai la vârful ascuțit și nu în interiorul corpului.

Etapa de pictură

Acest al treilea este, de asemenea, foarte element importantîn producție, nu permite mai puțin de șapte straturi de pictură cu creion, altfel lemnul va fi acoperit cu bavuri. Companiile binecunoscute care sunt serioase cu privire la calitatea produselor lor încep de obicei cu douăsprezece straturi. Întrucât producția de creioane având pret mare, implică colorarea de până la optsprezece, uneori până la douăzeci de ori. Apoi, acest produs de papetărie va avea o suprafață lucioasă și literalmente oglindă.

Echipamente

Echipamentul pentru producția de creioane este divers. Pentru a curăța argila, aveți nevoie de un concasor și mori speciale. Argila diluată în apă este umplută cu sticlă lichidă pentru a o scăpa de impuritățile străine, inclusiv nisipul. Apoi, conform rețetei, i se adaugă grafit și un liant, care este făcut din amidon. Masa miezului trebuie să aibă o anumită temperatură și umiditate. Cea mai mică abatere duce la deteriorarea materiilor prime.

„Aluatul” bine bătut, amestecat cu grafit și argilă, este trimis într-o presă cu șurub, unde este format folosind role cu trei goluri diferite. Ca urmare, masa este zdrobită, devenind omogenă. Bulele de aer cu exces de umiditate sunt îndepărtate din el. Grosimea aluatului după reprocesare se reduce treptat de la unu la 0,25 milimetri.

Apoi masa este trecută printr-o matriță cu găuri, unde se transformă în ceva de genul „fidea” - în cilindri, din care presa stoarce o tijă cu lungimea și diametrul necesar. Tijele sunt uscate complet în dulapuri de uscare, unde rotația continuă are loc timp de cincisprezece sau șaisprezece ore. Umiditatea elementului finit nu trebuie să depășească jumătate de procent. După uscare, se calcinează într-un cuptor în creuzete speciale.

Creioane colorate

Miezurile pentru creioane colorate sunt făcute oarecum diferit. Conțin pigmenți, precum și umpluturi cu lianți și substanțe grase. Argila sau caolinul este principala materie primă.

Fiecare producător mai mult sau mai puțin mare are propria rețetă pentru a face lead-uri, care este ținută un mare secret. Multe fabrici de aditivi folosesc coloranți și ceară, precum și umpluturi naturale și lianți pe bază de celuloză.

Minele de creion colorate nu suferă tratament termic, deoarece pigmenții de culoare pot fi distruși sub influența temperaturilor ridicate.

În etapa în care se adaugă grăsime, care dă un semn colorat și o ține pe hârtie, se folosesc două tehnologii diferite: așa-numita „preparare” caldă sau rece.

În primul caz, se efectuează imediat după uscare, în timp ce plumburile sunt înmuiate în grăsime fierbinte. Cel mai adesea, această tehnologie este utilizată în producția de creioane acuarele de înaltă calitate.

În timpul preparării la rece, la amestec se adaugă grăsime. De regulă, această metodă este utilizată atunci când a fost stabilită producția de creioane de calitate medie cu mine din pigmenți organici.

Forumul Designerilor este un eveniment anual organizat de Comitetul pentru Arhitectură și Planificare Urbană din Regiunea Moscova, cu participarea reprezentanților autorităților guvernamentale, ai organizațiilor de proiectare de top, a arhitecților și ai planificatorilor urbani. În acest an, la Forum vor fi prezentate concepte pilot pentru cinci orașe din apropierea Moscovei, dezvoltate de un consorțiu condus de Școala Superioară de Economie. Ca parte a problemei...

CLAAS demonstrează rezistență pe o piață instabilă

Concernul CLAAS, unul dintre cei mai importanţi producători mondiali de maşini agricole, constată la finele exerciţiului financiar o uşoară creştere a cifrei de afaceri a companiei la 3.898 milioane de euro, faţă de 3.889 milioane de euro cu un an anterior. Profitul înainte de impozitare a scăzut la 136 de milioane de euro (226 de milioane de euro anul trecut). „CLAAS demonstrează o dezvoltare stabilă în condiții de condiții negative de piață. În ciuda...

Mâine 1.120 de persoane vor participa la forumul online „Personal de producție 4.0”

Primul forum online integral rusesc „Personal de producție 4.0” începe mâine, 19 decembrie 2019, la ora 10.00, ora Moscovei. La această oră, s-au înscris pentru a participa 1.120 de manageri, specialiști din companii care rezolvă probleme de creștere a productivității muncii, calității, eficienței operaționale, dezvoltarea personalului, precum și experți și reprezentanți ai organelor guvernamentale și universităților. Pe forum...

Sveza intenționează să crească livrările de produse către Africa de Nord. Compania are o prezență puternică pe piața egipteană, dar își va extinde prezența în întreaga regiune în viitorul apropiat. În primele zece zile ale lunii decembrie, compania și-a prezentat produsele la cea mai mare expoziție continentală - Cairo WoodShow-2019 Expoziția din Cairo are loc anual și oferă o platformă unică pentru schimbul de informații...

Yakutia va atinge un volum de producție de 25 de miliarde de metri cubi de gaz în termen de trei ani

Autoritățile din Yakutia se așteaptă ca în regiune să fie creată o filială a Gazprom pentru centrul de producție a gazelor din Yakut. Industriile de petrol și gaze din regiune înregistrează o creștere stabilă. În viitorul apropiat, contribuția lor totală la produsul regional brut va depăși semnificativ indicatorii exploatării diamantelor. Acest lucru a fost declarat de șeful republicii, Aisen Nikolaev, în timpul unei conferințe de presă la Moscova. El a subliniat că...

Dmitri Medvedev a aprobat planul de implementare pentru Conceptul de dezvoltare a insulei Russky

Președintele guvernului rus, Dmitri Medvedev, a aprobat planul de implementare a conceptului de dezvoltare a insulei Russky. Ordinul consultativ a fost publicat pe portalul oficial de documente. „Planul, în special, prevede crearea condițiilor pentru atragerea investițiilor private, dezvoltarea infrastructurală a insulei Russky, dezvoltarea unui cluster științific și educațional, dezvoltarea turismului și recreării...

Secretele producției complexe de obiecte simple.

În timp ce progresul tehnologic schimbă lumea cu o viteză vertiginoasă, își extinde granițele și ideile noastre despre ea, uneori încetăm să observăm lucrurile obișnuite care ne înconjoară în fiecare zi.

În ciuda simplității designului său, care nu sa schimbat cu greu de câteva secole, creionul nu este deloc ușor de fabricat. Una dintre ultimele fabrici de creioane din America, General Pencil creează din 1889 articole din grafit, lemn, ceară și vopsea care pot fi găsite în toate magazinele de artă și papetărie din toată țara: creioane și acuarele, cărbune, creioane pastelate și altele.

Minele de creion sunt făcute dintr-un amestec de pulbere de grafit și argilă amestecată cu apă și agitată timp de câteva ore. Masa finită este trecută printr-o presă hidraulică și tăiată în bucăți de lungime egală. Totul este un pic ca și cum ai face tăiței. Se obțin grosimi diferite de cabluri prin utilizarea diferitelor diametre de matrițe.

Blank-urile sunt încă moi și flexibile, deoarece a rămas apă în ele. Se incalzesc in cuptor pentru a le intari. Cu cât timpul de încălzire este mai lung, cu atât duritatea viitorului creion este mai mare.

Apropo, în Rusia există trei tipuri de duritate (moale, tare și tare-moale), în Europa există patru (apare o opțiune intermediară între tare și tare-moale), iar în SUA există deja cinci (alte se adaugă versiunea unui creion foarte dur).

Arderea plumbului, în funcție de gradația dorită, se efectuează la o temperatură de la 800 la 1200 °C. Nisipul de grafit este folosit pentru a distribui căldura în mod uniform atunci când încălzirea cablurilor într-un cuptor. Nisipul este apoi turnat pentru prelucrare ulterioară.

După încălzire, tijele se pun în aceste borcane perforate și se scufundă într-un recipient cu ceară fierbinte timp de 12 ore. Particulele de ceară umplu toți porii din tijă și contribuie la o alunecare mai lină a plumbului pe hârtie. Apropo, produsul folosit pentru așa-numita baie de grăsime afectează și duritatea creionului. Pentru cele mai dure plumburi se foloseste ceara, pentru cele semimoale - stearina, iar pentru cele moi - grasime de cofetarie.

Tije răcite. Puțin mai târziu vor fi așezate în semifabricate de lemn, lipite și formate într-un creion. Puteți vedea cum arată acest lucru în exemplul de pasteluri de mai jos.

Subsolul în care lucrătorii prelucrează grafitul este un univers gri: bărbații în cămăși gri cu mâinile gri alimentează mașinile gri cu ingrediente gri. Bărbatul din imaginea de mai jos lucrează la fabrică de 47 de ani. Mașina din spatele lui prelucrează grafitul și cărbunele.

Alte încăperi ale fabricii încântă cu culori mai strălucitoare. Tijele colorate (pastel) sunt realizate în același mod ca tijele de grafit, folosind argilă albă (caolin) și se adaugă pigmenți în loc de grafit.

Aparatul, care transformă pastelurile în tuburi moi, asemănătoare spaghetelor, durează de obicei o săptămână pentru a procesa o culoare. Apoi este curățat bine pentru a se pregăti pentru o altă culoare. Creioanele albe, unul dintre produsele semnături ale companiei, sunt realizate într-o mașină specială separat de celelalte culori.

În fotografie, tijele fragile colorate lucrate manual sunt așezate cu grijă în scânduri de cedru.

Tijele de grafit sunt mai puternice decât cele pastelate, așa că sunt plasate în semifabricate de o mașină specială.

Al doilea strat de lemn acoperă complet mina creionului. „Sandvișul” rezultat este ținut împreună cu lipici, presat într-o presă și uscat.

După aplicarea vopselei, creioanele sunt returnate de un transportor pentru a fi acoperite cu următorul strat (de obicei patru în total).

Creioanele editoriale sunt de obicei ascuțite pe ambele părți: unul lasă urme roșii, celălalt lasă urme albastre. Cablurile din interior sunt de două culori diferite și există și două vopsele. Suporturile de creioane pe care le vedeți vor fi în curând răsturnate și înmuiate în vopsea albastră.

Creioanele obișnuite, ascuțite pe o singură parte, pot fi echipate cu radiere sau pur și simplu vârfuri de dop.

Inelele metalice care atașează radierele de creioane se numesc manșoane.

Pe acest transportor, ferulele și radierele sunt conectate la creioane.

Unele creioane sunt dotate cu capace metalice netede - fără manșon sau gumă de șters.

Creioanele finite sunt ascuțite folosind o bandă de șlefuit de mare viteză.

În cele din urmă, creioanele sunt curățate, umplute și ambalate. Produsele finite sunt trimise la magazin pentru a deveni asistenți utili și de încredere pentru proprietarii lor.

Se va rupe plumb sau nu? Astăzi vom încerca să înțelegem procesul tehnologic de producere a creioanelor și să aflăm ce se va întâmpla cu mine?

Deși se numește simplu, este un produs destul de tehnologic. Pentru a face un creion, peste 80 de operațiuni de producție în 11 zile. Calitatea și prețul produsului final depind în mare măsură de materialul din care este fabricat și de modul în care este fabricat.

Pe scurt, procesul de realizare a unui creion este următorul.

Primirea unui bar
Cheresteaua este tăiată în scânduri
Plăcile sunt impregnate cu ceară (parafină)
În scânduri se fac adâncituri
Plumbul este plasat în adâncituri
Deasupra se pune o altă placă
Departamentul de creion
Creion de colorat
Creionul are o margine metalica
În marginea metalică este introdusă o bandă elastică

Lemn Pentru a face o coajă de creion, aceasta trebuie să aibă o serie de proprietăți specifice:

să fie ușor, moale și durabil, să nu se rupă sau să se sfărâme în timpul confecționării creioanelor;
au aceeași rezistență la tăierea fibrelor atât de-a lungul cât și transversal și nu ar trebui să se delamineze;
tăietura la tăierea cu un cuțit ascuțit trebuie să fie netedă, strălucitoare, așchiile să se îndoaie, să nu se ciobișească sau să se rupă;
lemnul trebuie să fie puțin higroscopic, adică nu trebuie să absoarbă umezeala.

Ienupărul de Virginia, care crește în SUA, îndeplinește toate aceste calități. Lemnul care este cel mai apropiat în proprietăți și structură este cedrul și teiul, dar pentru utilizare în producția de creion trebuie mai întâi supus unui tratament special - epilare cu ceară (adică rafinare). Plăcile sunt tăiate în bare, barele sunt tăiate la lungimea unui creion cu alocații pentru prelucrare și uscare, iar apoi barele sunt tăiate în scânduri pe o mașină cu ferăstrău multiplu. După aceasta, plăcile sunt impregnate cu parafină - această procedură îmbunătățește proprietățile mecanice și reparatorii ale viitorului creion. Aburul îndepărtează toate rășinile de pe plăci, iar legnina din lemn, atunci când interacționează cu aburul, își schimbă culoarea în maro-roz. Apoi plăcile sunt uscate bine. După uscare, acestea sunt sortate - scândurile crăpate, scândurile tăiate de-a lungul bobului greșit etc. sunt respinse "Înnobilate" cu parafină și scândurile uscate sunt sortate și calibrate - li se aplică "caneluri" (caneluri) pentru tije.

Tijă de grafit realizat dintr-un amestec de argilă și grafit. Argila este mai întâi curățată. Pentru a face acest lucru, este zdrobit în concasoare speciale, apoi amestecat cu apă caldă în mori speciale. În timpul procesului de prelucrare, argila diluată în apă este turnată cu sticlă lichidă, care, pe măsură ce se depune, îndepărtează toate impuritățile din ea - pietricele, crenguțe, nisip etc. În continuare, conform unei rețete speciale, se adaugă grafit în argilă, iar fiecare gradație are propria rețetă. Amestecul se amestecă cu liant aparatin din amidon. Pentru a face tije, este necesară o masă de tijă cu o anumită temperatură și umiditate. Sub nicio formă nu trebuie lăsat amestecul să se usuce, altfel va fi ca o piatră.

Aluat frământat din argilă și grafit folosind o presă cu șurub presat pentru turnare prin echipamente speciale - role cu trei goluri diferite. Acest lucru se face pentru a măcina și a măcina masa, făcând o medie a umidității în volum și eliminând bulele de aer. Grosimea stratului de aluat este initial de 1 mm, cu prelucrari repetate 0,5 mm, apoi 0,25 mm. Apoi aluatul este trecut printr-o matriță cu găuri, formând așa-numitele „tăitei”. „Titeii” sunt formați în cilindri, iar din ei o tijă cu diametrul și lungimea necesare este presată printr-o matriță de diamant pe o presă. Tijele sunt în cele din urmă uscate în dulapuri speciale de uscare - rotindu-se continuu timp de 16 ore. După acest proces, conținutul de umiditate al tijei este de aproximativ 0,5%.

Apoi tijele se calcinează într-un cuptor. Arderea este necesară pentru a arde liantul din tijă și pentru a coace lutul pentru a forma un cadru. Gradul de duritate (gradație) al unui creion de la 6M la 7T depinde de raportul dintre argilă, temperatură și durata arderii și compoziția băii de grăsime. În funcție de gradația tijei, tragerea se efectuează la o temperatură de la 800 la 1200 de grade.

După efectuarea tragerii operatie de ingrasare: porii formați după arderea liantului sunt umpluți cu grăsime, ceară sau stearina sub presiune la o anumită temperatură. Alegerea substanței pentru ungere depinde de gradația (duritatea) tijei. Pentru creioanele moi se folosește grăsimea de patiserie, pentru creioanele dure - ceară. Valorile de duritate intermediare, de exemplu TM, se obțin prin îngrășare cu stearina. Rezerve pentru creioane colorate sunt realizate dintr-un amestec de pigmenți, umpluturi, îngrășăminte și lianți.

Ce se întâmplă în continuare procesul de asamblare. Tijele sunt așezate în șanțurile scândurii pregătite și acoperite cu o a doua scânduri. Plăcile sunt lipite împreună cu lipici PVA, dar tija în sine nu este lipită de placă, ci este ținută pe loc de tensiunea plăcii. Diametrul tijei este puțin mai mare decât diametrul canelurii, așa că este foarte important să comprimați corect plăcile într-un mecanism special, unde viitoarele creioane sunt lipite. Pentru fiecare dimensiune de creion există un indicator de presiune specific pentru presare pentru a nu rupe tija.

În plus față de împiedică ruperea plumbului Dacă un creion cade, mulți producători folosesc așa-numita tehnologie SV pentru dimensionarea minei. Dacă scapă un creion, mina se poate rupe numai la vârful ascuțit și nu în interiorul corpului.

Următorul se prelucrează capetele plăcilor lipite- tăiați, îndepărtați orice lipici rămas. Pe linia de frezare și debit, blocurile sunt împărțite în creioane. Forma viitorului creion depinde de forma cuțitelor - acesta va fi rotund, fațetat sau oval. Creioanele „nou-născuți” sunt trimise de-a lungul unei benzi transportoare pentru sortare.

Finisare suprafete de creion se realizează prin extrudare (broșare), iar finisarea capătului se face prin scufundare. Extrudarea este procesul de trecere a unui creion printr-o mașină de amorsare. La capătul transportorului, creionul este răsturnat astfel încât următorul strat de vopsea sau lac să fie aplicat de la celălalt capăt. Acest lucru asigură o acoperire uniformă.

Este cunoscut faptul că mai puțin de 7 straturi Când pictați cu creioane, nu este permis, altfel lemnul va fi acoperit cu bavuri. Companiile care iau mai în serios calitatea produselor lor încep de obicei cu 12 straturi. Produsele foarte scumpe sunt vopsite de până la 18 ori, uneori până la 20. Apoi creionul capătă un luciu de neegalat și o suprafață de-a dreptul asemănătoare oglinzii. Cu toate acestea, mulți cred că mai mult de 18 straturi sunt deja excesive. Culorile închise se aplică de 5 ori cu vopsea și de 4 ori cu lac, culorile deschise - de 7 ori cu vopsea și de 4 ori cu lac. Ascutirea creionului se face automat, iar toate creioanele din fabrica sunt neaparat marcate. Ambalarea creioanelor ascuțite se face manual într-o tură completă, se pot împacheta aproximativ 15 mii de creioane.

Deci, dacă creionul a fost lipit folosind o tehnologie specială SV, atunci fiți siguri că nu se va rupe.

Creionul este un lucru atât de comun încât pare un instrument de desen simplu și neremarcabil. Cu toate acestea, pentru a-l realiza, se folosește o tehnologie de producție destul de complexă. Aș vrea să vorbesc despre acest proces puțin cunoscut.

Etapele producției de creion pot fi împărțite în două părți: realizarea minei și realizarea cochiliei de lemn în care este introdus.

Mina de creion este făcută dintr-un amestec de pulberi de grafit și argilă specială. Pulberea de grafit în sine este făcută din ardezie. Amestecul de grafit și argilă se amestecă bine cu apă, apoi se usucă, apoi se măcina din nou în pulbere, iar la final se adaugă din nou o cantitate mică de apă până se formează o pastă groasă. Duritatea creionului va depinde de raportul dintre grafit și argilă din această pastă. Cu cât mai multă lut, cu atât creionul va fi mai dur. Dar gradul de duritate va depinde în continuare de un alt proces, pe care îl voi descrie mai jos.

Apoi, această pastă este alimentată la un echipament special similar cu un extruder. Pasta de grafit este presată prin găurile de formare ale ștampilei și la ieșire puteți vedea miezul creionului familiar. Cu toate acestea, el este încă departe de o lansetă terminată.

Semnul de plumb rezultat este uscat. Apoi se ard la temperaturi ridicate într-un cuptor special. În timpul arderii, grafitul și argila se combină și miezul se întărește. După cum am scris mai sus, duritatea creionului va depinde în mare măsură de acest proces. Cu cât temperatura de ardere este mai mare, cu atât creionul va fi mai dur. Cu cât este mai puțină argilă în plumb și cu cât temperatura de ardere este mai mică, cu atât creionul va fi mai moale. După cum știți, duritatea este indicată pe creioane fie cu litere engleze, fie rusești. Limba engleză „H” înseamnă „hard” iar engleza „B” înseamnă „moale”. În consecință, litera rusă „T” înseamnă dur, iar litera rusă „M” înseamnă „moale”. Există, de asemenea, diferite grade de duritate a creionului. De exemplu, 2B sau 2M este dublu moale, iar 2H sau 2T este dublu dur. În total, există aproximativ 17 grade de duritate a creionului: de la 8M la 8T.

După ardere, tijele de grafit sunt plasate în semifabricate speciale din lemn pentru viitoarele creioane. Aceste semifabricate sunt plăci de lemn, de jumătate din grosimea unui creion. De obicei sunt făcute din cedru sau tei. Acest lemn este moale și are fibre potrivite pentru a face creioane. Fiecare astfel de tablă goală produce fie 6, fie 8 creioane, în funcție de standardul de producție. În consecință, 6 - 8 caneluri sunt tăiate în aceste plăci pentru mine de creion de grafit.

Apoi, tijele sunt plasate în canelurile tăiate. Apoi, o farfurie de lemn cu tije este acoperită cu exact aceeași farfurie deasupra. Tijele de grafit sunt plasate între două plăci de lemn. Tijele sunt fixate în siguranță în carcasa de lemn în două moduri: fie prin lipici, fie prin strângerea jumătăților de lemn ale viitorului creion. Jumătățile în sine sunt conectate în ambele cazuri folosind adeziv și o presă.

În următoarea etapă de producție, aceste semifabricate sunt alimentate la o mașină specială, ale cărei freze au dinți sub formă de jumătate de hexagon sau jumătate de cerc. Aceste freze sunt folosite pentru a tăia un semifabricat de lemn cu tije și, în același timp, conferă creioanelor rezultate o formă hexagonală sau rotundă.

Ei bine, acum creionul este aproape gata! Dar încă nu a fost pictat. Pictura se face cu emailuri speciale. Iar când creionul este deja vopsit, se face un marcaj pe el indicând producătorul, gradul de moliciune al creionului etc. Această gofrare se face folosind vopsea sau folie.

Cam așa este - procesul dificil de a face un creion aparent simplu.

Semnificațiile cărților de tarot